根據(jù)分子管理的概念，石腦油中選擇性吸附5A分子篩將正構(gòu)烷烴與非正構(gòu)烴分離的方法可以優(yōu)化乙烯和芳烴的收率，并顯著提高石油利用率。 為了進(jìn)一步提高石腦油吸附分離工藝的效率，在傳統(tǒng)的微孔5A分子篩的基礎(chǔ)上，合成了具有微孔和中孔復(fù)合結(jié)構(gòu)的多級孔5A分子篩，研究了其吸附性能。 首先，使用分子動力學(xué)方法來模擬簡單分子在一維分子篩孔中的擴(kuò)散過程。 擴(kuò)散系數(shù)隨著孔徑的增加而增加。 利用過渡態(tài)理論計算了5A分子篩中不同正構(gòu)烷烴的擴(kuò)散系數(shù)。 在450K下，C3-C8正構(gòu)烷烴在5A分子篩中的擴(kuò)散系數(shù)為4.22×10-10cm2 / s至4.68×10-14cm2。  / s，擴(kuò)散過程非常緩慢，并且需要合成多級通道5A分子篩以提高吸附速率。 選擇二甲基十八烷基[3-（三甲氧基甲硅烷基）丙基]氯化銨（TPOAC）作為軟模板，通過水熱法合成多級孔5A分子篩。 孔約0.5nm，中孔濃度為7-13nm。 多階段5A分子篩中的中孔數(shù)目可以通過改變模板的數(shù)量來調(diào)節(jié)。 優(yōu)化的合成條件如下：原料摩爾比n（SiO2）：n（Na2O）：n（Al2O3）：n（H2O）：n（TPOAC）= 100：333：67：20000：0.1，結(jié)晶時間結(jié)晶 溫度為100℃，將甲醇洗滌至pH = 8，移出模板，通過鈣離子交換得到多通道5A分子篩。 合成的多級孔分子篩的中孔體積為0.0674cm3 / g，相當(dāng)于總孔體積的26.7％。 在288K時，正己烷的吸附容量為0.1183g / g分子篩。 研究了多通道5A分子篩中不同正構(gòu)烷烴的吸附動力學(xué)。  288K 0.1％多級通道5A分子篩中正戊烷，正己烷和正庚烷的液體擴(kuò)散系數(shù)約為微米。 在具有孔徑5A的分子篩中的2.02-3.94倍。 正鏈烷烴在多級通道5A分子篩中的擴(kuò)散系數(shù)隨模板劑的用量而增加。 隨著正構(gòu)烷烴碳數(shù)的增加，擴(kuò)散活化能增加。 優(yōu)化的擠出成型配方為：8％的助劑天津粉和10％的硝酸。 直徑為1 mm的帶狀多級通道的5A分子篩對正己烷的吸附容量為0.1048 g / g，液相擴(kuò)散系數(shù)為帶形5A分子篩的2.01倍 形的微孔。

  小批量可以在馬弗爐中在150度下干燥2-3小時，現(xiàn)在已經(jīng)普遍使用。 當(dāng)用于空氣分離等大型設(shè)備中時，在行駛時需要對5A分子篩進(jìn)行預(yù)處理。 由于分子篩非常吸濕，因此在存儲過程中不應(yīng)將其直接暴露在空氣中，而應(yīng)放置在干燥的地方。